Fabricação de modelos analógicos – Simples. Precisa. Renfert.
Para quem não faz concessões na fabricação de modelos.
100 anos de know-how para modelos perfeitos
Com um século de experiência, oferecemos soluções bem pensadas e práticas que tornam a fabricação de modelos mais fácil, rápida e precisa.
Nosso sistema completo cobre todo o fluxo de trabalho – desde a espatulação do gesso para modelos até o recorte de palatos em gesso e a perfuração para pinos, até a preparação perfeita do troquel.
Para processos sem interrupções e resultados excelentes – dia após dia.
Precisão segura com o sistema AUTO spin
Fabricação do modelo levada ao ponto: o sistema AUTO spin garante perfuração precisa de placas base de plástico – confortável, flexível e compatível com sistemas comuns como Giroform® ou Zeiser®.
Precisa de uma visão completa? Nosso folheto passo a passo mostra como a precisão pode ser simples.
Modelos com sistema
Os componentes perfeitamente coordenados do sistema AUTO spin, até mesmo a fabricação de modelos mais sofisticados se torna um jogo infantil.
Serviço premium pelo nosso aniversário – 1 ano de garantia extra!
A Renfert oferece suporte de alta qualidade e assistência rápida através do portal myRenfert.
Em 2025, que é o ano do nosso aniversário, estamos oferecendo 1 ano de garantia adicional – para ainda mais segurança, confiabilidade e processos sem falhas.
Nossa seleção de produtos – fácil de usar, com resultados poderosos!
Descubra soluções intuitivas para modelos de trabalho precisos.
Twister
Vibrax
AUTO spin
Componentes do sistema AUTO spin
Descubra mais no blog dental da Renfert, com dicas e informações sobre a fabricação de modelos no laboratório dentário!
FAQ – As perguntas e respostas mais importantes sobre a fabricação de modelos analógicos
A confecção analógica de um modelo de gesso é realizada em várias etapas estruturadas, coordenadas entre si para garantir alta precisão:
- Preparo do gesso
O gesso para modelos é misturado a vácuo, de forma homogênea e sem bolhas de ar. Isso garante uma base estável e com alto nível de detalhamento. - Vazamento e compactação
O gesso é vertido na forma previamente preparada e compactado por vibração, evitando inclusões de ar e assegurando uma estrutura uniforme. - Acabamento da margem do modelo
Após a presa, a margem do modelo é recortada para garantir um contorno definido e um ajuste preciso. Com o uso de um recortador de palato, o modelo é reduzido à arcada dentária em gesso para posterior montagem na base. - Perfuração para pinos e montagem da base
Na placa base são feitas perfurações precisas para permitir a posterior a segmentação do modelo. A base serve como suporte estável para as etapas seguintes. - Troquelização e preparo dos troquéis
O modelo é seccionado em segmentos individuais. Em seguida, os troquéis são preparados para garantir um ajuste exato da futura restauração. - Aspiração de pó
Durante o processo de trabalho, forma-se um pó fino de gesso que deve ser removido com um sistema de aspiração adequado, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro.
A Renfert oferece equipamentos especializados para cada etapa do processo:
- Twister: Espatulador a vácuo para preparo do gesso
- Vibrax: vibrador para compactação
- Millo: recortador de palato para acabamento de modelos segmentados
- AUTO spin: sistema de confecção de modelos
- Plastercut: discos diamantados para fazer troqueis no modelo
- die:master: componentes para o preparo dos troquéis
- SILENT compact e Vortex compact 3L: sistemas de aspiração para aplicações a seco e úmido
Passo a passo para uma mistura correta do gesso de laboratório
A mistura correta do gesso é essencial para a qualidade dos modelos em Prótese Dentária. Erros na proporção ou no processo de mistura podem causar porosidades, tensões ou moldes imprecisos. Veja os passos principais para um resultado ideal:
1. Preparação
- Limpeza no ambiente de trabalho: poeira e outras sujidades podem prejudicar a qualidade do gesso.
- Qualidade e temperatura da água: utilize água limpa da torneira, com temperatura entre 20 e 23 °C.
- Igualar a temperatura do material: o gesso e a água devem estar em temperaturas semelhantes para evitar atrasos na reação.
2. Proporção correta de mistura
- A proporção depende do produto e geralmente é indicada como relação água/pó, por exemplo, 100 g de gesso para 30 ml de água.
- A pesagem precisa é fundamental – pequenas variações podem afetar significativamente a fluidez e a resistência.
3. Mistura
- Primeiro, despeje a água no copo de mistura e, em seguida, adicione lentamente o gesso.
- Faça uma pré-mistura manual com uma espátula por cerca de 10 segundos para evitar a formação de grumos.
- Depois, misture mecanicamente, preferencialmente a vácuo, para evitar bolhas de ar. O tempo de mistura varia entre 30 e 60 segundos, dependendo do equipamento e do material.
4. Processamento
- O gesso deve ser utilizado imediatamente após a mistura, pois o tempo de presa começa rapidamente.
- A vibração ajuda a eliminar bolhas de ar durante o vazamento.
- Após o vazamento, o modelo deve endurecer sem vibrações ou movimentos.
5. Limpeza
- Limpe o copo de mistura e as ferramentas imediatamente após o uso para evitar resíduos.
- Para uma limpeza mais rápida e eficaz, recomenda-se o agente de limpeza GO 2011 speed, que remove resíduos de gesso de forma eficiente e protege as superfícies dos instrumentos.
- Evite agentes de limpeza agressivos, pois podem danificar as superfícies.
Equipamentos recomendados para melhores resultados:
Para uma mistura homogênea e sem bolhas, a Renfert recomenda o uso de espatuladores a vácuo como:
- Twister evolution – para mistura precisa e reprodutível sob vácuo
- Twister venturi – compacto e eficiente para laboratórios mais pequenos
Esses equipamentos garantem uma consistência uniforme e minimizam a inclusão de ar, melhorando significativamente a qualidade do modelo.