¿Quiere sacar el máximo partido a sus restauraciones impresas en 3D, desde una superficie lisa y un brillo estable hasta un control fiable de la temperatura durante el pulido? En nuestras FAQs encontrará respuestas prácticas y valores orientativos claros sobre rugosidad superficial, placa/biofilm, líneas de capa y el flujo de trabajo de pulido adecuado.
¿Por qué es necesario pulir las restauraciones impresas en 3D?
Los procesos de impresión 3D generan estructuras de capas características debido a la creación del objeto por capas (layers). Estas provocan rugosidades superficiales. Un pulido correcto reduce estas rugosidades y disminuye la acumulación de placa y biofilm. Al mismo tiempo, una superficie lisa garantiza una mayor estabilidad cromática y brillo de la restauración en el uso clínico.
¿Qué estructuras superficiales se generan durante la impresión 3D?
En el proceso de fabricación aditiva se generan, por las distintas capas de impresión, las denominadas líneas de capa (layer lines). En función de la tecnología de impresión, el espesor de capa y el material, también pueden aparecer:
- transiciones entre líneas de capa
- estructuras finas en escalones (stair stepping)
- puntos de contacto del soporte
- porosidades microscópicas
Con frecuencia, estas estructuras apenas son visibles a simple vista, pero influyen considerablemente en la rugosidad superficial y deben alisarse durante el proceso de acabado.
¿Se diferencia el pulido de impresiones en resina y en filamento?
Sí; la resina impresa con procedimientos SLA o DLP suele presentar una superficie inicial más lisa, mientras que las impresiones por filamento (FDM) pueden presentar estructuras de capa mucho más marcadas por la aplicación del material. No obstante, los objetivos y el procedimiento del pulido son los mismos: alisar la superficie, reducir la rugosidad y generar un brillo durable. Los sistemas de pulido modernos están diseñados para utilizarse con múltiples tecnologías tanto con resinas como con filamentos, sin requerir un acabado posterior específico para cada material.
¿Por qué no basta con una superficie brillante a simple vista?
Un brillo óptico a corto plazo puede generarse, por ejemplo, por aceites. Este efecto simula una superficie lisa sin modificar de forma duradera la estructura superficial real. En cambio, un pulido real reduce la microrrugosidad de la superficie. De este modo se obtiene un brillo de larga duración que se mantiene incluso tras la limpieza, la carga mecánica o un uso clínico prolongado.
¿Cómo es un flujo de trabajo de pulido para objetos impresos en 3D?
El acabado superficial se realiza en varios pasos coordinados entre sí:
- Prepulido para alisar las líneas de capa y los artefactos de impresión
- Pulido con una pasta de pulido adecuada para reducir aún más la rugosidad superficial
- Pulido de brillo para densificar la superficie
- Pulido de alto brillo para obtener una superficie lisa y brillante
Con este flujo de trabajo estructurado y un sistema de pulido multietapa, se pueden conseguir resultados reproducibles independientemente del material o de la tecnología de impresión.
¿Puede realizarse una caracterización con maquillaje antes o después del pulido?
Por lo general, la individualización se realiza después del prepulido. El prepulido elimina artefactos de impresión y crea una estructura superficial uniforme. Tras esta preparación de la superficie, los maquillajes pueden aplicarse de forma controlada. A continuación, el flujo de trabajo de pulido se continúa con los siguientes pasos para lograr una superficie lisa y estable.
¿Qué velocidades (rpm) son adecuadas para el pulido de materiales dentales impresos en 3D?
Las velocidades recomendadas dependen del paso de pulido y del pulidor utilizado. Para el kit inicial Renfert Polish 3D-printed materials se aplican los siguientes valores orientativos:
- Prepulido con Prepolish 3D side: aprox. 6.000–10.000 rpm
- Prepulido con Prepolish 3D top: aprox. 6.000–10.000 rpm
- Pulido con cepillo y Renfert Polish 3D-printed materials: aprox. 5.000–12.000 rpm
- Pulido de brillo con disco de cuero: aprox. 5.000–10.000 rpm
- Pulido de alto brillo con disco de algodón: aprox. 5.000–12.000 rpm
Lo más importante es mantener una presión de trabajo uniforme y controlar la generación de calor, especialmente en el caso de materiales poliméricos, como las resinas o los filamentos impresos en 3D. Una velocidad demasiado alta o una presión excesiva pueden provocar calor por fricción y deformaciones superficiales en los materiales poliméricos.
¿Qué presión debe aplicarse al pulir objetos impresos en 3D?
Al pulir materiales dentales impresos en 3D debe trabajarse con una presión baja a moderada. El objetivo es que el pulidor procese la superficie de forma uniforme, sin sobrecalentar el material.
Una presión excesiva puede tener varios inconvenientes:
- mayor calor por fricción
- emborronamiento de la superficie polimérica en resinas
- desarrollo de brillo irregular
- desgaste más rápido de los pulidores.
Hay una regla muy sencilla: es el pulidor quien debe trabajar, no la presión.
La superficie se alisa gradualmente mediante varias etapas de pulido (protocolo de pulido), en las que se ajustan entre sí la velocidad, la herramienta y la pasta de pulido.
¿Por qué es importante el control de temperatura durante el pulido?
Muchos materiales dentales impresos en 3D se basan en polímeros o materiales híbridos ligados por polímeros. Estos reaccionan de forma sensible al calor. Un exceso de calor por fricción puede provocar deformaciones superficiales, pérdida de brillo, emborronamiento del material o daños estructurales microscópicos. Por ello, durante el pulido deben utilizarse velocidades adecuadas, pulidores apropiados y una presión moderada. Las herramientas naturales, como discos de algodón o cepillos de pelo de cabra, pueden ayudar a distribuir la pasta de pulido de forma uniforme y, al mismo tiempo, evitar un desarrollo excesivo de calor.
