La confection analogique d’un modèle dentaire se fait en plusieurs étapes structurées, coordonnées entre elles pour garantir la plus grande précision :

1. Mélange du plâtre
   Le plâtre pour le modèle est mélangé sous vide pour obtenir une consistance homogène et sans bulles. Cela constitue la base pour un modèle stable et précis dans les moindres détails.
2. Coulée et compactage
   Le plâtre est coulé dans le moule préparé, puis compacté par vibration afin d’éliminer les bulles d’air et d’obtenir une structure uniforme.
3. Finition des bords du modèle
   Une fois durci, le bord du modèle est taillé pour garantir un contour net et un ajustement précis. À l’aide d'une détoureuse, le modèle en plâtre est réduit à l’arc dentaire avant d’être monté sur un socle.
4. Positionnement de pins et montage du socle
   Dans le socle, il faut percer des trous précis afin de réaliser plus tard la segmentation du modèle. Le socle sert de base stable pour les étapes de travail suivantes.
5. Segmentation et préparation des dies
   Le modèle est divisé en segments distincts. Les moignons en plâtre sont ensuite préparés pour garantir un ajustement précis de la restauration finale.
6. Aspiration des poussières
   Le travail génère une fine poussière de plâtre qui doit être éliminée à l'aide d'une aspiration appropriée, afin de garantir un environnement de travail propre et sain.

Renfert propose des équipements spécialisés pour chaque étape du processus :

• Twister: mélangeur sous vide pour la préparation du plâtre
• Vibrax: vibreur pour le compactage
• Millo: détoureuse pour la finition des bords des modèles segmentés
• AUTO spin: système de positionneur de pins pour le montage des socles
• Plastercut: disques diamantés pour la séparation des segments
• die:master: composants pour la préparation des dies
• SILENT compact et Vortex compact 3L: systèmes d’aspiration pour applications sèches et humides

Mélange du plâtre dentaire – étape par étape

Un bon mélange du plâtre est essentiel pour la qualité des modèles dentaires. Des erreurs dans les proportions ou la technique peuvent entraîner des porosités, des tensions internes ou des empreintes inexactes. Voici les étapes clés pour un résultat optimal :

1. Préparation

• Propreté du poste de travail : la poussière et les contaminations peuvent altérer la qualité du plâtre.
• Qualité et température de l’eau : utilisez de l’eau du robinet propre à une température de 20 à 23 °C.
• Égaliser la température des matériaux : Le plâtre et l’eau doivent être à température similaire pour éviter les retards de prise.

2. Respect du rapport de mélange

• Le rapport de mélange dépend du produit et est généralement exprimé en rapport eau/poudre, par exemple 100 g de plâtre pour 30 ml d’eau.
• Un pesage précis est essentiel – de petites variations peuvent fortement influencer la fluidité et la stabilité.

3. Mélange

• Versez d’abord l’eau dans le bol de mélange, puis ajoutez lentement le plâtre.
• Mélangez manuellement avec une spatule pendant environ 10 secondes pour éviter les grumeaux.
• Ensuite, mélangez mécaniquement, idéalement sous vide, pour éviter la formation de bulles d’air. Le temps de mélange varie de 30 à 60 secondes selon l’appareil et le matériau.

4. Mise en œuvre

• Le plâtre doit être utilisé immédiatement après le mélange, car la prise commence rapidement.
• La vibration aide à éliminer les bulles d’air lors de la coulée.
• Après la coulée, laissez le modèle durcir sans vibrations ni chocs.

5. Nettoyage

• Nettoyez le bol de mélange et les outils immédiatement après usage pour éviter les résidus.
• Pour un nettoyage rapide et efficace, utilisez le produit GO 2011 speed,  qui dissout les résidus de plâtre tout en préservant les surfaces des outils.
• N’utilisez pas de produits agressifs, car ils peuvent endommager les surfaces.

Équipements recommandés pour un résultat optimal

Pour un mélange homogène et sans bulles, Renfert recommande l’utilisation de mélangeurs sous vide tels que :

• Twister evolution – pour un mélange sous vide précis et reproductible
• Twister venturi – compact et efficace pour les petits laboratoires

Ces appareils assurent une consistance homogène et minimisent les inclusions d’air, ce qui améliore considérablement la qualité du modèle.