Аналоговое изготовление зуботехнической модели включает в себя несколько структурированных этапов, которые согласованы между собой и обеспечивают высокую точность:

1. Смешивание гипса
   Моделировочный гипс замешивается под вакуумом до получения однородной массы без пузырьков воздуха. Это обеспечивает прочность и точную детализацию модели.
2. Заливка и уплотнение
   Гипс заливается в подготовленную форму и уплотняется с помощью вибрации, чтобы избежать воздушных включений и достичь равномерной структуры.
3. Обработка краёв модели
   После затвердевания края модели обрабатываются для получения чётких контуров и точной посадки. Модель уменьшается до размеров гипсового зубного ряда специальным фрезерным станком. После этого изготавливается цоколь модели.
4. Сверление под штифты и сборка модели
   В цоколе модели выполняются точные отверстия для фиксации штампиков после последующей сегментации модели. Цоколь модели служит стабильной базой для дальнейшей обработки.
5. Распиливание модели и обработка штампиков
   Модель зубного ряда распиливается на отдельные сегменты. Затем штампики препарируются для обеспечения точной посадки будущей реставрации.
6. Удаление пыли
   Во время обработки образуется мелкая гипсовая пыль, которая удаляется с помощью системы вытяжки для обеспечения чистой и безопасной рабочей среды.

Renfert предлагает специализированное оборудование для каждого этапа:

• Twister: вакуумный смеситель для гипса
• Vibrax: вибростолик для уплотнения массы
• Millo: аппарат для фрезерования зубных рядов
• AUTO spin: система сверления цоколя под штифты
• Plastercut: алмазные диски для распиливания зубного ряда
• die:master: дистанционные лаки для подготовки штампиков
• SILENT compact и Vortex compact 3L: вытяжки для удаления сухой и влажной пыли

Правильное замешивание гипса – шаг за шагом:

Корректное замешивание гипса имеет решающее значение для качества зуботехнических моделей. Ошибки в пропорции гипса и воды или в процессе замешивания могут привести к пористости, напряжениям или неточному воспроизведению оттиска. Самые важные шаги к оптимальному результату:

1. Подготовка

• Чистота рабочего места: пыль и загрязнения могут ухудшить качество гипса.
• Качество и температура воды: используйте чистую водопроводную воду температурой около 20–23 °C.
• Температурное выравнивание: гипс и вода должны иметь одинаковую температуру, чтобы избежать задержки реакции.

2. Соблюдение пропорции

• Пропорция гипса и воды зависит от вида гипса и обычно изготовителем указывается как количество воды на массу порошка гипса, например, 100 г гипса на 30 мл воды.
• Точное взвешивание компонентов смеси критично важно – даже небольшие отклонения могут сильно повлиять на текучесть гипса и прочность модели.

3. Замешивание

• Сначала налейте воду в смесительный стакан, затем медленно всыпайте гипсовый порошок.
• Перемешайте смесь вручную шпателем около 10 секунд, чтобы избежать образования комков.
• Затем перемешайте смесь смесителем, желательно под вакуумом, чтобы избежать пузырьков воздуха в гипсе. Время замешивания – 30–60 секунд в зависимости от смесителя и материала.

4. Заливка

• Гипс следует использовать сразу после замешивания, так как схватывание начинается быстро.
• Вибрация помогает удалить пузырьки воздуха при заливке.
• После заливки модель должна затвердевать спокойно, без вибраций.

5. Очистка

• Смесительный стакан и инструменты необходимо очищать сразу после использования, чтобы избежать остатков материала.
• Для быстрой и эффективной очистки рекомендуется средство GO 2011 speed,  которое эффективно удаляет остатки гипса и бережно относится к поверхности инструментов.
• Не используйте агрессивные чистящие средства, так как они могут повредить поверхности.

Рекомендуемое оборудование для наилучшего результата

Для получения однородной массы гипса или паковочной массы без пузырьков Renfert рекомендует использовать вакуумные смесители:

• Twister evolution – для точного и воспроизводимого замешивания под вакуумом
• Twister venturi – компактный и эффективный вариант для небольших лабораторий

Эти смесители обеспечивают равномерную консистенцию и минимизируют включения воздуха, что значительно улучшает качество модели.