Desideri ottenere risultati ottimali con i restauri stampati in 3D: una superficie liscia, una lucentezza duratura e il controllo sicuro della temperatura durante la lucidatura? Nelle FAQ trovi risposte pratiche e chiari valori indicativi su rugosità superficiale, placca/biofilm, linee di layer e sul workflow di lucidatura più adatto.
Perché i restauri stampati in 3D devono essere lucidati?
La stampa 3D crea le caratteristiche strutture a layer perchè l’oggetto viene costruito strato dopo strato. Queste danno luogo a rugosità superficiali. Una lucidatura adeguata riduce tali rugosità e diminuisce l’accumulo di placca e biofilm. Allo stesso tempo, una superficie liscia migliora la stabilità del colore e della lucentezza del restauro nell’impiego clinico.
Quali strutture superficiali si formano con la stampa 3D?
Nel processo additivo, la stampa a strati genera le cosiddette linee di layer. A seconda della tecnologia di stampa, dello spessore dello strato e del materiale, possono inoltre presentarsi:
- transizioni tra le linee di layer
- micro-strutture a gradini (stair stepping)
- tracce dei supporti
- porosità microscopiche
Spesso queste strutture non sono visibili a occhio nudo, ma influiscono notevolmente sulla rugosità superficiale e devono essere lisciate nella fase di finitura.
Che differenza c'è tra la lucidatura degli oggetti stampati in resina e con filamento?
Sì; gli oggetti stampati in resina con processi SLA o DLP presentano in genere una superficie iniziale più liscia, mentre gli oggetti in filamento (FDM) possono presentare strutture di layer più marcate a causa del metodo produttivo. Tuttavia, l’obiettivo e il metodo di lucidatura restano invariati: lisciare la superficie, ridurre la rugosità e generare una brillantezza durevole nel tempo. I moderni sistemi di lucidatura sono studiati per poter essere utilizzati con diversi tipi di materiali stampati, sia a base di resina che di filamento, e non richiedono una finitura specifica in base al materiale.
Perché una superficie dal bell'aspetto non basta?
Una lucentezza apparente di breve durata può essere ottenuta, ad esempio, applicando degli oli. Questo effetto simula una superficie liscia senza tuttavia modificare in modo permanente la struttura superficiale. Una vera lucidatura, invece, riduce la microrugosità superficiale. In questo modo si ottiene una brillantezza durevole a lungo termine, che rimane anche dopo pulizia, sollecitazione meccanica o un impiego clinico prolungato.
Com’è strutturato un workflow di lucidatura per oggetti stampati in 3D?
La finitura della superficie avviene in più passaggi coordinati:
- Prelucidatura per levigare linee di layer e imperfezioni di stampa
- Lucidatura con pasta per lucidare idonea per ridurre ulteriormente la rugosità superficiale
- Lucidatura brillante per densificare la superficie
- Brillantatura per una superficie durevole e a specchio
Grazie a questo workflow strutturato con sistema di lucidatura multistadio, è possibile ottenere risultati riproducibili indipendentemente dal materiale o dalla tecnologia di stampa.
La caratterizzazione con supercolori va eseguita prima o dopo la lucidatura?
In genere la caratterizzazione si esegue dopo la prelucidatura. Con la lucidatura preliminare si eliminano gli artefatti di stampa e si crea una superficie uniforme. In seguito a questa preparazione, è possibile applicare i supercolori in modo controllato. Poi, si eseguiscono le fasi successive della lucidatura al fine di ottenere una superficie liscia e durevole.
Quali velocità rotazionali sono consigliate per lucidare materiali dentali stampati?
Le velocità dipendono dalla specifica fase di lucidatura e dall’utensile utilizzato. Per il kit di base Renfert Polish 3D printed materials valgono i seguenti valori indicativi:
- Prelucidatura con Prepolisher 3D side: ca. 6.000–10.000 giri/min
- Pre-lucidatura con Prepolisher 3D top: ca. 6.000–10.000 giri/min
- Lucidatura con spazzolina Bison e Renfert Polish 3D-printed materials: ca. 5.000–12.000 giri/min
- Lucidatura brillante con disco in pelle: ca. 5.000–10.000 giri/min
- Lucidatura a specchio con disco in cotone: ca. 5.000–12.000 giri/min
In questo contesto è fondamentale mantenere una pressione di lavoro costante e controllare lo sviluppo di calore, soprattutto nel caso di materiali a base di polimeri come le resine o i filamenti stampati in 3D. Velocità troppo elevate o una pressione eccessiva possono causare calore da attrito e alterare la superficie.
Che pressione va applicata per lucidare oggetti stampati in 3D?
Per la lucidatura dei materiali dentali stampati in 3D è opportuno esercitare una pressione da leggera a moderata. L’obiettivo è che lo strumento di lucidatura tratti la superficie in modo uniforme, senza surriscaldare il materiale. Una pressione eccessiva può comportare diversi svantaggi:
- maggiore calore da attrito
- sbavatura/impastamento della superficie polimerica nelle resine
- brillantezza non uniforme
- usura più rapida degli utensili di lucidatura.
La regola è semplice: è lo strumento che deve lavorare, non la pressione.
La superficie viene levigata progressivamente nei diversi passaggi di lucidatura (protocollo di lucidatura), in cui la velocità rotazionale, lo strumento e la pasta per lucidare sono coordinati tra loro.
Perché è importante controllare la temperatura durante la lucidatura?
Molti materiali dentali stampati in 3D sono polimeri o materiali ibridi con legante polimerico. Questi sono termosensibili. Un eccessivo apporto di calore può causare deformazioni superficiali, perdita di brillantezza, impastamento del materiale o microscopici danni strutturali. Per questo, durante la lucidatura vanno utilizzati velocità idonee, utensili adeguati e una pressione moderata. Utensili in materiali naturali come i dischi in cotone o pelle di capra possono aiutare a distribuire uniformemente la pasta per lucidare e, allo stesso tempo, a evitare un eccessivo sviluppo di calore.
